第一章  塑料门窗组装工艺

第一节  型材下料

    在塑料门窗制作过程中，第一步工序是型材的下料，下料精度对门窗的质量有重要的影响。为保证门窗良好的使用性能，在下料工序中，要严格按规范操作。应保证所选型材为合格品，型材的外观及尺寸满足标准要求。

一、下料尺寸依据：

    1.设计图纸

    2.订单要求

    3.洞口尺寸

二、框、扇的下料

1.设备

    (1)型材下料设备主要是双角切割锯和任意角度锯。

    (2)根据设备使用说明书制定科学的操作规范，并严格执行。

2.切割

    开始切割时，根据下料依据和工艺要求确定下料尺寸，要注意机器本身切割长度是否含有焊接余量。如果含有，切割时可以不用考虑焊接余量，直接按照构件尺寸进行切割；如果不含，切割尺寸为构件原尺寸加上两端焊接余量（一般单端焊接余量为3mm）。

    例如，所制作固定窗的尺寸为1200mm×1500mm，机器本身切割长度不含有焊接余量，框下料长度如下：

           1200+3X2=1206mm……2根；

           1500+3X2=1506mm……2根。

    切割过程中，应保证锯片和工作台清洁，无水、油污、灰尘等杂物，以免影响后续工序的进行。切割后，做到首件三检，并抽检。所有构件必须满足以下技术要求：

    (1)构件长度允差±0.5mm；

    (2)构件端部角度允差±0.5°；

    (3)构件切削面与型材两侧面的垂直度应不影响焊接质量，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。

二、中梃的下料

1.设备选择

    设备为双角切割锯、任意角度锯及中梃锯。

2.切割

    根据设计订单上的下料尺寸进行切割，切割后首件三检，并抽检，构件应满足以下技术要求（中梃锯除外）：参见图1-1:

图1-1

    (1)保证第一锯切割后型材端部角度为45°，允差±0.5°；

    (2)保证第二锯切割后型材端部角度为90°，允差±0.5°；

    (3)切割后型材端部尖角与中心线偏移允差±0.5mm；

    (4)下料长度符合设计要求，允差±0.5mm；

    (5)构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。

三、V型口的下料

1.设备选择

    V型口的切割是在V型切割锯上进行的。

2.切割

    根据设计订单上的下料尺寸具体门窗制作时，V口在型材小面上的深度为：所焊接中梃小面宽度的一半减去焊接余量。例如，实德60系列型材与SE76焊接时，其V口在BR60小面上的深度为36/2 -3=15mm。V型口切割如图1-2所示。

图1-2

    切割后，首件三检，并抽检。所有构件切割后必须满足以下技术要求：

    (1)切割后V口角度允差±0.3°；

    (2)切割后V口深度允差±0.5mm；

    (3)构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。

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