第五节 实德塑钢门窗型材的焊接

焊接是塑钢门窗制作过程中的关键工序之一，焊接的质量直接影响到 成品塑钢窗性能。

一、实德塑钢门窗的焊接设备

    塑钢门窗的焊接设备有单点焊机、四角焊机、多头焊机、多层焊机、共挤焊机、无缝焊机、Y型焊机等。单点焊机可进行0°~180°角的焊接；四角焊机主要用于矩形框、扇的焊接；多头焊机还可用于中梃和横梁的焊接；共挤焊机实现两个机头的两个压钳共同运动，可以提高焊角强度；无缝焊机可用于共挤型材的焊接；Y型焊机可以实现65系列平开、60系列外平开带固定部分的梃与框的焊接。 焊接设备的选择应根据塑料门窗的组装工艺方案来确定，并选择质量稳定、加工尺寸及工艺参数准确、工人操作方便、便于调整维修的焊机。

二、实德塑钢门窗的焊接顺序

    塑钢门窗的焊接顺序的选定直接关系到门窗框、扇的焊接质量和生产效率，在焊接前，应根据 塑钢窗型确定焊接顺序，焊接顺序主要根据焊机的形式功能来确定。无分格的框、扇可以用四角焊机一次焊接成形，带梃的多分格的窗要先焊接梃后焊接框，要注意焊接顺序。

三、实德塑钢门窗的焊接工艺参数

    焊接工艺参数直接影响塑钢门窗的质量，尤其是成品塑钢窗窗的焊角强度，因此，严格制定和控制实德塑钢门窗的焊接工艺参数尤为重要。焊接工艺参数主要包括如下： 焊接温度： 240℃ ~ 270℃ 夹紧压力： 0.4MPa ~ 0.6MPa 熔融压力： 0.3MPa ~ 0.4MPa 对接压力： 0.4MPa ~ 0.5MPa 熔融时间： 20s ~ 30s 对接时间： 25s ~ 35s 以上是几个基本的工艺参数，因不同设备、不同条件、不同规格型材，参数值是可以变化的，应通过实验找出最合适的焊接参数（焊接前，应对各参数仪表进行校正，保证其显示值与实际值相符合）。

其中：1、应调整焊接温度在工艺参数范围内，并保证焊接结合面处于最佳塑化区，调整时，每次调整1~2℃ ，可通过表面状态（焊瘤微黄）来确定具体温度。 2、熔融时间先设定在20s~30s范围内，调整好焊接温度后，再微调时间。对接时间应控制在25s~35s，可适当加长。 3、夹紧压力在0.4MPa ~ 0.6MPa之间调整，保证型材在对接时不能出现移位及变形。熔融压力在0.3MPa ~ 0.4MPa之间调整，保证焊件端面很快平整。对接压力在0.4MPa ~ 0.5MPa之间调整，以保证足够压力。 时间、温度、压力是影响焊接质量的三个重要参数，在实际生产中应以焊角强度测试结果灵活调整，以使三个参数达到最佳匹配，保证焊接质量。

四、实德塑钢门窗的焊前准备

    1、检查焊机的电源、气压是否正常，各个压力表数值是否在允许工作范围之内，开机后提前20~30分钟打开加热板加热开关进行预热。   2、焊接时保证环境温度在18ºC以上，且型材在焊接前应在室温条件下放置24小时，以使型材与加热温度之间的温度梯度降低，提高焊角强度。  3、按框、扇需要选择并调整挡板，调整焊接时间、焊接温度、焊接压力。  4、焊件应作标识并放置在规定位置，注意安装孔、铰链、执手、排水孔位置，以防错焊。  5、切勿让毛条、胶条、保护膜熔于焊缝中，毛条、胶条的下料见密封条部分，保护膜在焊接部位应沿焊口剪掉，留出焊接余量，杜绝把保护膜熔到焊缝中。

五、实德塑钢门窗的焊接

    1、焊接时一定要保证焊件可视面与焊板正交，允差± 0.5º，同时要保证焊接面的清洁，防止造成焊角处有黑色暗线。  2、严格保证前后定位挡板与定位板间角度为45°± 0.5º。 3、框扇焊接后应满足尺寸要求，批量生产中首件必须检查，其余抽查，小批量及单件生产时，要求全检。

　门窗的框扇的对角线尺寸之差应不大于3.0mm。在具体制作时，可视实际情况而定。  4、梃焊接时，要保证两焊件的角度为90°± 0.5°，焊后保证增强型钢无窜动现象。  5、焊接后，同种型材相邻构件焊接处的同一平面度≤0.5mm；不同种型材相邻构件焊接处的同一平面度≤0.8mm。  6、焊后要保证主型材的焊角强度（焊角强度的要求值可以参见标准），并定期进行焊角强度检测。 六、焊接靠模 焊接时，应根据焊件的几何形状，制作相应的焊接靠模，焊接靠模在高度上比焊件低0.5mm～1.0mm。由于焊件为45°的带尖角型材，焊接过程中，如不使用焊接靠模，其尖角部位在焊接压力的作用下会发生变形，其焊瘤的特点是根部宽度较大，焊接面单位面积受应力分布不均，影响焊接质量（如图1-11）。焊接时必须使用靠模。

七、实德塑钢门窗焊接的注意事项

    1、焊接设备应定期进行检查，检查各个定位螺钉是否松动 、变化，以确保工艺参数有正确的定位保证。 2、采用焊布的焊机，焊布必须贴紧加热板。 3、采用焊布的焊机应保证焊布质量（焊布材质为PTEF），保持焊布清洁，建议焊接10次后清洁一次，焊接1000次后，更换焊布，更换后，应重新调节温度。 4、焊机应远离通风处，以免影响焊板热稳定性。 5、每焊完一次，必须间隔一定时间使焊板温度恢复到设定值。 6、焊接设备的操作人员要保持相对稳定，有利于提高焊接质量。

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